新聞中心
News聯(lián)系我們
激光切割機(jī)是將從激光器發(fā)射出的激光,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn),同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動(dòng),最終使材料形成切縫,從而達(dá)到切割的目的。
激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)激光發(fā)生器的不同,目前市面上激光切割機(jī)大致可分為三種:CO2激光切割機(jī),YAG(固體)激光切割機(jī),光纖激光切割機(jī)三種。
那么,激光切割機(jī)種類及優(yōu)勢有哪些呢?
1、CO2激光切割機(jī)
CO2激光光源需要很多能量來激發(fā)氮分子來與CO2分子(激光氣體)產(chǎn)生碰撞,促使它們發(fā)射光子,最終形成可以割穿金屬的激光束。CO2激光切割機(jī)可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼,10mm以內(nèi)的不銹鋼,8mm以下的鋁合金。
CO2激光器的波長為10.6um,比較容易被非金屬吸收,可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機(jī)玻璃等非金屬材料,但是CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10%左右。CO2激光切割機(jī)在光束出口處裝有氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴,用以提高切割速度和切口的平整光潔。
CO2激光切割機(jī)優(yōu)點(diǎn):功率大,在2000-4000W之間,能切割25毫米以內(nèi)的全尺寸不銹鋼,碳鋼等常規(guī)材料,以及4 mm以內(nèi)鋁板和60MM以內(nèi)的亞克力板,木質(zhì)材料板,PVC板,且在切割薄板時(shí)速度快。CO2激光器輸出的是連續(xù)激光,切割斷面效果光滑最好的。
市場定位:6-25毫米的中厚板切割加工,主要針對大中型企業(yè)以及部分純對外加工的激光切割加工企業(yè)。
2、光纖激光切割機(jī)
光纖激光切割機(jī)通過光纖傳輸,柔性化程度空前提高,故障點(diǎn)少,維護(hù)方便,速度奇快,所以在切割4mm以內(nèi)薄板時(shí)光纖切割機(jī)有著很大的優(yōu)勢,但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時(shí)質(zhì)量較差。光纖激光器激光切割機(jī)的波長為1.06um,不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達(dá)25%以上,在電費(fèi)消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當(dāng)明顯。光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大,屬于危害最大的一級,出于安全考慮,光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。
光纖激光切割機(jī)優(yōu)點(diǎn):光電轉(zhuǎn)換率高,電力消耗少,能切割12MM 以內(nèi)的不銹鋼板,碳鋼板,是這三種機(jī)器中切割薄板速度最快的激光切割機(jī),割縫細(xì)小,光斑質(zhì)量好,可用于精細(xì)切割。
市場定位:12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要針對對加精度及效率要求極高的廠家,光纖激光切割機(jī)最終會(huì)取代CO2大功率激光切割機(jī)的大部分市場。
3、YAG激光切割機(jī)
YAG固體激光切割機(jī)具有價(jià)格低、穩(wěn)定性好的特點(diǎn),但能量效率低一般<3%,目前產(chǎn)品的輸出功率大多在600W以下,由于輸出能量小,主要用于打孔和點(diǎn)焊及薄板的切割。激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應(yīng)用,具有波長短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進(jìn)行孔加工最為有效,也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機(jī)激光器的波長不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料,且YAG固體激光切割機(jī)需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命,即要研制大容量、長壽命的光泵激勵(lì)光源,如采用半導(dǎo)體光泵可使能量效率大幅度地增長。
YAG固體激光切割機(jī)優(yōu)點(diǎn):能切割其他激光切割機(jī)都無法切割的鋁板,銅板以及大多數(shù)有色金屬材料,機(jī)器采購價(jià)格便宜,使用成本低,維護(hù)簡單,大部分關(guān)鍵技術(shù)已被國內(nèi)企業(yè)所掌握,配件價(jià)格及維護(hù)成本低,且機(jī)器操作維護(hù)簡單,對工人人員素質(zhì)要求不高。
市場定位:8mm以下切割,主要針對自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造,家電制造,廚具制造,裝飾裝潢,廣告等行業(yè)用戶,逐步取代線切割,數(shù)控沖床,水切割,小功率等離子等傳統(tǒng)加工設(shè)備。